磨光时金刚砂自行脱落的原因

磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮，工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上，在飞速旋转下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中，会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。

   磨光时金刚砂自行脱落主要有以下几种原因。

   1.在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。

   解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，穿入磨轮中心孔中，用力滚压即可。

   2.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。

   解决方法：金刚砂滚压成后先在左右的温度下烘烤，或在相应温度的通风干燥处晾干。

   3.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。

   解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

   4.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。

   解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。

   5.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：

   40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;

   60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;

   120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;

   180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。

   由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。